微波干燥技術(shù)介紹

　　微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。

　　干燥過(guò)程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門(mén)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級(jí)陶瓷、新型高級(jí)食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無(wú)疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。 

　　同國(guó)外相比，我國(guó)在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實(shí)驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開(kāi)發(fā)尚需加強(qiáng)。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步，但其規(guī)?；?、連續(xù)化及自動(dòng)化還有很多問(wèn)題有待解決，微波加熱對(duì)橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點(diǎn)。 

產(chǎn)業(yè)化企業(yè)

　　東莞市齊協(xié)微波設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)一家有多方面微波應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的一家微波企業(yè)。我們致力于在開(kāi)發(fā)，應(yīng)用多方面的微波設(shè)備。微波加熱技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用研究及裝備制造，精心打造微波干燥設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)線。

微波干燥設(shè)備主要特點(diǎn)

　　采用齊協(xié)微波獨(dú)有的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定工作。

　　采用按齊協(xié)標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象； 

　　采用齊協(xié)獨(dú)創(chuàng)的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計(jì)，確保脫水效率最高，同時(shí)避免腔體內(nèi)“熱點(diǎn)”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生； 

　　安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì)，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 

　　與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn)： 

　?、賹?shí)現(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度； 

　　②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高； 

　?、鄹稍锬芎耐ǔ＝档?0%以上； 

　?、軐?shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。 

主要性能及技術(shù)參數(shù)

　　根據(jù)客戶(hù)需要量身訂制; 

　　控制傳輸帶最高工作溫度≤200℃; 

　　微波頻率:2.45GHz±25MHz; 

　　觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能; 

　　采用紅外、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x，對(duì)窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制; 

　　專(zhuān)用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng)； 

　　微波泄漏量:<2mw/cm2。 

主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　高水份粘稠性物料的微波干燥； 

　　粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥； 

　　催化劑的活化再生； 

　　污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒； 

　　食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒； 

　　大米、面粉的干燥、殺蟲(chóng)、防霉處理； 

　　茶葉的殺青、提香； 

　　高分子材料的固化； 

　　發(fā)泡材料的熱處理。 

主要產(chǎn)品推薦： 烘干機(jī)  干燥機(jī)  殺菌機(jī)  微波設(shè)備