干燥技術在現(xiàn)代社會的使用

    除少數(shù)情況外，現(xiàn)今大多數(shù)工業(yè)產品均在某個生產階段需作干燥處理。物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中，產品總是必需加熱到很高的溫度。在進入燃燒爐之前在低溫下作預干燥對節(jié)能是有利的。過度干燥是一種浪費，不僅消耗更多熱能，而且過干燥經(jīng)常導致產品降質，如在紙和木材干燥時即如此。對采用的干燥方法，應考察干燥中的節(jié)能和保證產品質量的措施。熱力干燥在顏料和染料制造中是一個極重要的階段，許多無機顏料和有機染料是熱敏性的。干燥時的時間—溫度關系不僅影響產品的正確色調并且是避免產品熱力降質的關鍵。顏料干燥常在低溫和無空氣時進行，最為廣泛采用的于燥是再循環(huán)型小報車和托盤廂式干燥器。大多數(shù)藥物和精細化工制品均要求在包裝前作干燥。大型蝸輪--托盤式和穿透循環(huán)式干燥常被采用。極度熱敏性物料如抗生素、血漿原生質要求特殊的干燥處理，如冷凍干燥或高真空趕盤干燥。連續(xù)轉筒干燥器常用于處理大噸位的天然礦砂、無機物及重化工產品。

   干燥設備中需量最大的一類是紙的連續(xù)干燥設備．烘缸最常見。溫度和濕度條件對紙的質量很重要。在食品和農副產勵加工中熱力干燥是一種基本方法。噴霧干燥和冷凍干燥也被廣泛采用，對于食品，干燥后保留香味、美味及復水性很重要。在陶瓷工業(yè)中，干燥是不可少的操作，由于在干燥中會出現(xiàn)顯著的收縮，必需予以充分重視。因此濕度的控制是重要的。干燥也廣泛地用于紡織工業(yè)。為了滿足產品的質量要求，應對干燥器的選擇和干燥器的運行給予足夠重視。

   干燥產品的最終濕含量主要由儲存和穩(wěn)定性要求確定。最終濕含量決定了干燥時間和干燥操作的條件。應該避免過干燥。顆粒內部的濕分梯度和顆粒間濕含量的均勻性是重要的。由于降質、相變、褪色污染、塵埃的可燃性和其他因素，溫度限制可能更嚴格。熱敏性確定了最高溫度以及此溫股下物質可承受的干燥時間，在噴霧和氣流干燥器中僅幾秒鐘的停留時間，允許在高溫下干燥熱敏性物料。許多吸水性物料在干燥時會收縮，收縮程度與濕含量變化常為線性關系。外表結殼和龜裂問題常用控制干燥速率來預防。